一、檢測內容及要求

 

檢測內容：

       產品的分類檢測

序號	檢測位置	檢測方式	是否可檢	備注
1	尺寸（高度、直徑）	背光檢測	可檢
2	十字口有無、堵孔	正光檢測	可檢
3	多漆	正光檢測	可檢	特征大于環(huán)形的1/3區(qū)域才可檢測
4	變形	背光尺寸	可檢
5
6	掉漆		不可檢	特征在外環(huán)形位置，無法提取（過?。?/span>

注明：深圳思普泰克研發(fā)生產的尺寸自動化視覺檢測設備檢測螺絲項目，均需在影像下清晰可見才能檢測。檢測效率：每分鐘檢測數量 不低于160件(取決于產品送料速度)。


四、系統(tǒng)安裝要求


　　現代工業(yè)自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監(jiān)視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。

　　人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺檢測技術的概念。

　　光學檢測設備使用工業(yè)照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括尺寸、個數等。